石灰窯在燒制過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題。讓我們來看看具體的因素和相應(yīng)的解決方案。經(jīng)常出現(xiàn)的問題是顆粒尺寸太大:

首先，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的大小和石灰石表面接觸的溫度。但在一定溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的粒度。大家都知道，面積越大，在焚燒的過程中就會得不到充分的焚燒。物料含量越大，煅燒速度越慢。由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于煅燒石灰的導(dǎo)熱系數(shù)，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石材，煅燒速度也越慢。所以大的石灰石在生產(chǎn)過程中通常是燒不透的，在石灰石中心會留下一些殘留物，生石灰是頭一個(gè)因素。

通常立窯的粒度控制在40-80mm。窯容大時(shí)，可擴(kuò)大到50-150mm。為了節(jié)省石灰石的成本，小石料也可以專門使用。其次，燃料份額小或燃料熱值低?；旌细G煤熱值通常要求在超過5500卡路里。燃料的顆粒大小一定要控制好，在燒煤的末尾，一定要適當(dāng)?shù)募右稽c(diǎn)水。

石灰石是在石灰窯中碳酸鈣生成氧化鈣的一個(gè)較為雜亂的分化進(jìn)程，,分化過程非常雜亂,現(xiàn)在讓我們不評論他所組成的,現(xiàn)在我們將讀在生產(chǎn)的過程中我們需要注意的一些問題,由于爐型,設(shè)備和設(shè)備、材料的質(zhì)量之間的區(qū)別,組件,燃料的種類和發(fā)熱量的差別都是不同的，所以在生產(chǎn)的過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題。