HLM雙梁式活性石灰窯，具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術(shù)。達(dá)到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的，煅燒出高質(zhì)量活性石灰。
此窯型我公司已獲得國(guó)家專利證書（中國(guó)發(fā)明專利2010102244942，中國(guó)發(fā)明專利2010102104469，中國(guó)發(fā)明專利2010102677013，中國(guó)發(fā)明專利2012105693888），并在全國(guó)各大鋼鐵企業(yè)及化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
一、雙梁窯的技術(shù)特性：
1、生產(chǎn)能力：100t/d-600t/d。窯的操作彈性可以從70%-100%調(diào)節(jié)。以300t/d窯為例，生產(chǎn)能力可以在210t/d-300t/d的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作，而不影響質(zhì)量和消耗指標(biāo)。
2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范圍比為1：2。
3、燃料種類：該窯可以采用天然氣，燃料油，煤粉，焦?fàn)t煤氣，低熱值的煤氣(如純高爐煤氣)，電石爐氣等作為燃料。除了上述以外，一個(gè)重要的特點(diǎn)是該窯可以使用以上各種燃料組成的混合燃料(氣-氣，氣-液和氣-固、液-固等各種混合)。
4、石灰產(chǎn)品：石灰質(zhì)量好，活性度高(即可達(dá)到360ml，4N HCL法10分鐘)，石灰生過(guò)燒率為3-6%。
5、熱耗低：該窯熱能利用合理，一次空氣通過(guò)煙氣預(yù)熱，二次空氣通過(guò)冷卻石灰預(yù)熱，燃料燃燒完全，燃料熱量被充分利用，因而熱耗低，約800-900kcal/kg石灰。
6、作業(yè)率高：每年可連續(xù)操作48-50周。
7、煅燒方式：采用我公司*新技術(shù)——3路壓力系統(tǒng)煅燒方式，使生產(chǎn)出的石灰生過(guò)燒率更低，特別是石灰活性度有更大的提高。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝說(shuō)明：
1、窯體呈準(zhǔn)矩型或圓型。窯體內(nèi)設(shè)置上下兩層燒嘴梁，中間窯體設(shè)有周邊燒嘴，窯體上部設(shè)置一層廢氣吸氣梁。它們將窯分隔成五個(gè)區(qū)域，煅燒流程即儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。
◆ 吸氣梁上部至窯頂為儲(chǔ)料帶，用以儲(chǔ)備適量石灰石，以保證一旦窯頂加料裝置需要短期檢修時(shí)，不需停窯，以免影響生產(chǎn)。
◆ 吸氣梁至上層燒嘴梁之間為預(yù)熱帶，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石。
◆ 上層燒嘴梁及下層燒嘴梁之間為煅燒帶，在此區(qū)間，石灰石均勻地煅燒成高質(zhì)石灰。此區(qū)高度可根據(jù)石灰的質(zhì)量要求或石灰石的物理性質(zhì)加以調(diào)節(jié)。
◆ 下層燒嘴梁至下層吸氣梁之間區(qū)域?yàn)楹笾渺褵龓?，?jīng)過(guò)煅燒的石灰進(jìn)入該區(qū)域內(nèi)高溫?zé)o壓力干擾的寂靜氛圍內(nèi)進(jìn)行勻質(zhì)和精整，對(duì)石灰活性度有顯著提高。
◆ 下層燒嘴梁至出灰口之間為冷卻帶，冷卻空氣從底部入窯后將石灰石冷卻至 75 ℃ 左右出窯，被加熱的二次空氣則向上進(jìn)入煅燒區(qū)繼續(xù)起到助燃作用。
2、采用兩層梁式燃燒裝置燒嘴梁是該窯的核心部分。梁內(nèi)通入若干燃料（可以是氣、液、固）給料管，燒嘴將燃料均勻地分布到窯截面上與助燃空氣均勻混合燃燒。每層燒嘴梁的數(shù)量及特殊燒嘴所占窯截面積相同。從而保證整個(gè)窯截面上溫度分布均勻，實(shí)現(xiàn)*和均勻的煅燒從而使石灰不會(huì)過(guò)燒，降低生過(guò)燒率，增加石灰活性度。這是該窯的一大特點(diǎn)。
為了保護(hù)在煅燒區(qū)高溫下工作的燒嘴梁，在燒嘴梁的夾層中通入介質(zhì)（水或?qū)嵊停┭h(huán)冷卻。介質(zhì)（水或?qū)嵊停┙?jīng)冷卻器冷卻降低溫度，繼續(xù)循環(huán)降溫。一次空氣經(jīng)廢氣預(yù)熱后由燒嘴梁送入窯內(nèi)。熱能得到充分利用從而降低熱耗。為了燒嘴梁工作的*安全，介質(zhì)（水或?qū)嵊停囟瘸瑴貢r(shí)設(shè)有報(bào)警，并有備用泵保證介質(zhì)（水或?qū)嵊停┏掷m(xù)循環(huán)。
3、窯上部設(shè)一層廢氣吸氣梁。數(shù)量根據(jù)窯大小而定，吸氣梁下側(cè)有許多均勻分布的開口，窯氣通過(guò)開口由吸氣梁抽出，保證整個(gè)窯截面的負(fù)壓分布均勻。
4、采用雙向壓力系統(tǒng)是該窯的另一重要特點(diǎn)，二次空氣用小鼓風(fēng)機(jī)鼓入，通過(guò)特殊形狀的分布梁進(jìn)入冷卻區(qū)，均勻地冷卻石灰，使窯內(nèi)自煅燒區(qū)以下保持正壓，這較全負(fù)壓系統(tǒng)更易于精確控制一次、二次空氣量。窯上部的廢氣則采用可調(diào)節(jié)的引風(fēng)機(jī)抽出，使窯內(nèi)煅燒區(qū)以上保持負(fù)壓，使窯截面上加熱溫度均勻。風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍從10%-100%，通過(guò)調(diào)節(jié)平衡所需的燃燒空氣量，使窯能在*佳的操作條件下工作，從而保證燃燒良好，熱耗降低，同時(shí)減少動(dòng)力消耗，降低生產(chǎn)成本。
三、工藝流程示意圖：
